เครื่องดัดท่อด้วยมือ CNC ขวา- และซ้าย-ดำเนินการดัดเย็นตามเข็มนาฬิกาและทวน{2}}ตามเข็มนาฬิกาในวงจรอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง ด้วยการบูรณาการระบบเซอร์โวแบบหลาย-แกนเข้ากับหัวโก่งที่หมุนได้ อุปกรณ์นี้ป้องกันการรบกวนเชิงพื้นที่บนรูปทรงท่อที่ไม่สมมาตร โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วนด้วยตนเองหรือการจับยึดรอง
ประโยชน์ที่สำคัญ
การดัดโค้งแบบสอง-ทิศทางใน-:สลับระหว่างการวางแนวมือซ้าย-และมือขวา-ระหว่างการดำเนินการเพื่อกำจัดการรบกวนของกลไกทางกลไก
การหนีบเดี่ยว-:ทำให้ส่วนประกอบโค้งงอหลาย-สมบูรณ์ในลำดับเดียว ช่วยลดการจัดการของผู้ปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งขนาด
ความสามารถหลาย-สแต็ก:รองรับรัศมีการโค้งงอหลายแบบและการม้วน-เครื่องมือขึ้นรูปบนสปินเดิลเดียวสำหรับโปรไฟล์-รัศมีที่แปรผัน
การควบคุมความแม่นยำของเซอร์โว:ไดรฟ์ไฟฟ้ารักษาความคลาดเคลื่อนของมุมโค้งงอภายใน ±0.1 องศา และการวางตำแหน่งแกนภายใน ±0.1 มม.
การลดขยะวัสดุ:เครื่องมือชดเชยการสปริงกลับและการจำลองแบบผสานรวมช่วยป้องกันเศษวัสดุระหว่างการตั้งค่าการผลิต
มันทำงานอย่างไร
เครื่องใช้กระบวนการดัดแบบดึงเย็น-ซึ่งควบคุมโดยระบบหลายแกน-ที่ซิงโครไนซ์ แคร่จะป้อนวัสดุไปตามแกนตามยาว ในขณะที่ตัวขับเคลื่อนแบบหมุนจะวางท่อไว้ในระนาบอวกาศที่ต้องการ ในระหว่างการเปลี่ยนทิศทาง หัวโกนจะเปลี่ยนตำแหน่งในแนวตั้งโดยอัตโนมัติหรือหมุนเพื่อจัดตำแหน่งชุดดายมือซ้าย-หรือขวา-ที่สอดคล้องกัน เซอร์โวไดรฟ์เสริมช่วยการไหลของวัสดุเพื่อรักษาความหนาของผนังด้านนอกและความกลมของโปรไฟล์ตลอดวงจรการดัด
ความสามารถในการดัดงอด้วยมือทางขวา- และซ้าย-
รูปร่างท่อเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนมักจะสร้างเส้นทางการชนกันระหว่างปลายต่อท้ายของวัสดุและตัวเครื่องในระหว่างการประมวลผลทิศทางเดียว-มาตรฐาน
ในเครื่องจักรที่มีหัวเดี่ยว-แบบมาตรฐาน ท่อจะป้อนไปข้างหน้า ทำการโค้งงอมือขวา- และเสี่ยงต่อการชนกับโครงเครื่องจักรในการโค้งงอครั้งต่อไป
ในเครื่องจักรทางขวา-และซ้าย- ท่อจะป้อนไปข้างหน้า ทำการโค้งงอมือขวา- สลับการวางแนวศีรษะโดยอัตโนมัติ และทำการโค้งงอมือซ้าย- กระบวนการนี้ช่วยลดการชนกันทางเรขาคณิตและตกแต่งชิ้นส่วนที่ซับซ้อนให้เสร็จสิ้นภายในการดำเนินการต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว
คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบ:
ควบคุมมอเตอร์โดยตรงทั้งการป้อน การหมุน การดัด การขยับหัว และการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ด้วยแรงดัน
ซอฟต์แวร์จำลองการชน:
แพลตฟอร์มการแสดงภาพ 3 มิติจะตรวจจับการรบกวนทางกลที่อาจเกิดขึ้นก่อนการทดสอบทางกายภาพ
บูสต์การขนส่งเสริม:
การดันวัสดุโดยใช้เซอร์โว-ช่วยลดการผอมบางของผนังและการเสียรูปของท่อบนรัศมีโค้งงอเล็กๆ-
การดึงกลับจากแมนเดรลที่ตั้งโปรแกรมได้:
ระบบควบคุมระยะเวลาการรองรับผนังภายในระหว่างขั้นตอนการดัดงอที่สำคัญ
อินเทอร์เฟซ CAD โดยตรง:
ตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมนำเข้าไฟล์ STEP และ IGES เพื่อแปลงเส้นทาง 3D ให้เป็นพิกัดของเครื่องจักรโดยตรง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ค่า |
|
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ |
38 มม. - 90 มม |
|
สูงสุด ความหนาของผนังท่อ |
2.0 มม. - 5.0 มม |
|
สูงสุด รัศมีเส้นกึ่งกลาง |
150 มม. - 250 มม |
|
สูงสุด มุมดัด |
190 องศา |
|
ความแม่นยำของตำแหน่ง |
±0.1 มม |
|
ความแม่นยำของมุม |
±0.1 องศา |
|
การกำหนดค่าแกน |
6 - 11 แกนเซอร์โว |
ความสามารถในการดัด
|
วัสดุ |
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลาง × ผนัง |
นาที. รัศมี |
|
เหล็กอ่อน |
Ø76.2 มม. × 3.5 มม |
1.0 × OD |
|
สแตนเลส |
Ø63.5 มม. × 2.5 มม |
1.2 × เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
|
อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
Ø80.0 มม. × 4.0 มม |
1.5 × เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
|
ทองแดง |
Ø76.2 มม. × 3.0 มม |
1.0 × OD |
วัสดุท่อ
อุปกรณ์นี้แปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส โครงสร้างอะลูมิเนียม ทองแดง และท่อโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง- พารามิเตอร์ของระบบจะปรับแรงบิดและความเร็วของมอเตอร์ตามความแข็งแรงของผลผลิตและคุณสมบัติการยืดตัวของวัสดุ
การใช้งานเครื่อง CNC ดัดท่อมือขวา- และซ้าย-
สร้างเส้นทางท่อและท่อร่วมแบบไม่สมมาตรในการตั้งค่าเดียว
ดัดท่อร้อยสายของเหลวที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดและความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่สะอาด
ผลิตสายแลกเปลี่ยนความร้อน-อย่างต่อเนื่องและลูปสารทำความเย็นหลาย- ทิศทาง
สร้างโครงท่อและส่วนประกอบเก้าอี้ที่สมมาตรโดยไม่ทำให้ผนังเสียรูป
การกำหนดค่าเครื่อง
โครงสร้างพื้นฐาน:โครงเหล็กเชื่อมคลายความเค้น-
ระบบขับเคลื่อน:เซอร์โวมอเตอร์ AC แบบไร้แปรงถ่านบนแกนการเคลื่อนที่ทั้งหมด
ส่วนประกอบคำแนะนำ:รางเชิงเส้นตรงและบอลสกรูแบบพรีโหลด
แพลตฟอร์มการควบคุม:แผงหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมพร้อมการรวมตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้
ฮาร์ดแวร์ความปลอดภัย:ม่านแสงและลูกโซ่ฉุกเฉินของฮาร์ดแวร์
อุปกรณ์เสริม
ตัวโหลดอัตโนมัติ:ระบบป้อนวัสดุสำหรับการประมวลผลเป็นชุดอัตโนมัติ
เครื่องตรวจจับรอยเชื่อม:เซ็นเซอร์แบบออปติคัลที่ระบุและจัดตำแหน่งตะเข็บเชื่อมตามยาวให้ห่างจากบริเวณที่มีการโค้งงอความเค้นสูง-
เครื่องหล่อลื่นแมนเดรลอัตโนมัติ:ใช้การหล่อลื่นภายในโดยตรงกับหัวแมนเดรลก่อนรอบการโค้งงอแต่ละรอบ
หน่วยเจาะแบบอินไลน์:หน่วยบูรณาการสำหรับการสร้างรูก่อนหรือหลังลำดับการดัด
เครื่องมือและแม่พิมพ์
|
ส่วนประกอบ |
วัสดุมาตรฐาน |
การรักษา/ความแข็ง |
การทำงาน |
|
โค้งตาย |
เหล็กกล้าเครื่องมือ Cr12MoV |
อบชุบด้วยความร้อนด้วยสุญญากาศ HRC 58-62 |
กำหนดรัศมีเส้นกึ่งกลาง |
|
แคลมป์ดาย |
เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม |
พื้นผิวที่มีพื้นผิวหรือเรียบ |
ยึดวัสดุระหว่างการหมุน |
|
ความดันตาย |
โลหะผสมเหล็ก / บรอนซ์แทรก |
เสร็จสิ้นไนไตรด์ |
รองรับรัศมีภายนอกระหว่างการขึ้นรูป |
|
ที่ปัดน้ำฝนตาย |
บรอนซ์ / เหล็กกล้าเครื่องมือ |
ปลายขึ้นรูปอย่างแม่นยำ |
ป้องกันการย่นรัศมีภายใน |
|
แมนเดรล |
เหล็กแบ่ง |
ฮาร์ดโครมชุบ |
รักษาโครงสร้างโปรไฟล์ภายใน |
ขั้นตอนการผลิต
• นำเข้าไฟล์ STEP หรือ IGES เข้าสู่ระบบเพื่อสร้างข้อมูลพิกัด
• เรียกใช้ซอฟต์แวร์ตรวจจับการชนกันแบบ 3 มิติเพื่อตรวจสอบระยะห่างตามเส้นทางเครื่องมือ
• ติดตั้งชุดเครื่องมือที่เกี่ยวข้องและปรับเทียบจุดศูนย์ของแกน
• ป้อนวัสดุเข้าไปในตำแหน่งแคลมป์; เซ็นเซอร์ตะเข็บจะจัดตำแหน่งแนวการเชื่อม
• ดำเนินการลำดับการดัดอัตโนมัติโดย-เปลี่ยนทิศทางรอบ
• ขนส่วนประกอบที่เสร็จแล้วออกเพื่อการตรวจสอบมิติ
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
ใน-การตัดเฉือนเฟรมเฮาส์:ฐานเครื่องจักรได้รับการบรรเทาความเครียดและการกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งโครงสร้างในระยะยาว-
การทดสอบก่อน-การจัดส่ง:อุปกรณ์ผ่านการทดสอบการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงภายใต้การใช้งานเต็มรูปแบบก่อนที่จะจัดส่ง
การตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ:ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่สำคัญจะรักษาใบรับรองวัสดุและบันทึกการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วน
การสนับสนุนทางเทคนิคโดยตรง:วิศวกรโรงงานจะช่วยเหลือในการกำหนดค่าการตั้งค่าและการวิเคราะห์เครื่องมือที่กำหนดเองภายใน 24 ชั่วโมง
วิธีการเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสม
ในการเลือกรุ่นเครื่องจักรที่เหมาะสม ให้ประเมินพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
ขนาดท่อ:
จับคู่ความจุของเครื่องจักรกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังสูงสุดที่ต้องการในกำหนดการผลิตของคุณ
อัตราส่วนรัศมีการดัด:
หากรัศมีเส้นกึ่งกลางต่ำกว่า $1.5\\times\\text{OD}$ ให้รวมบูสต์แคร่เสริมและชุดประกอบดายไวเปอร์ด้วย
เรขาคณิตส่วน:
ตรวจสอบภาพวาดส่วนประกอบสำหรับส่วนโค้งเชิงพื้นที่ที่ตรงข้ามกัน หากรูปทรงบ่งชี้ถึงความเสี่ยงในการชนกันด้วยหัวโก่งแบบมาตรฐาน ให้เลือกโมเดลการหมุนหัวคู่-
ปริมาณการผลิต:
สำหรับการดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง ให้เลือกตัวเลือกฮาร์ดแวร์ในการขนถ่ายอัตโนมัติ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: อะไรคือข้อได้เปรียบหลักในการปฏิบัติงานของเครื่องดัดท่อมือขวา-และมือซ้าย-
ตอบ: อุปกรณ์เปลี่ยนทิศทางการโค้งงอภายในรอบอัตโนมัติเดียว ความสามารถนี้ป้องกันการชนกันระหว่างวัสดุและโครงเครื่องจักรบนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยลด-การวางแนวใหม่ด้วยตนเองหรือการดำเนินการต่อรอง
ถาม: เครื่องสามารถดัดทั้งแบบดึงและม้วนได้หรือไม่?
ก. ใช่. การกำหนดค่าเครื่องมือหลาย-สแต็กช่วยให้สามารถดัด-รัศมีการโค้งงอแบบหมุนและผลัก-ได้เพื่อให้ได้รัศมีที่มากขึ้นภายในโปรแกรมการประมวลผลเดียวกัน
ถาม: ระบบควบคุมจัดการกับการสปริงกลับของวัสดุอย่างไร
ตอบ: ระบบจะรวมฐานข้อมูลการชดเชยการสปริงกลับไว้ด้วย ผู้ปฏิบัติงานป้อนพารามิเตอร์การทดสอบวัสดุ และซอฟต์แวร์จะคำนวณมุมโค้งงอของเป้าหมายใหม่เพื่อชดเชยการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น
ถาม: โดยทั่วไปกรอบเวลาสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือคือเท่าใด
ตอบ: การเปลี่ยนเครื่องมือใช้เวลาประมาณ 15 ถึง 30 นาที โดยรองรับ-อุปกรณ์ติดตั้งแบบเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและพารามิเตอร์สูตรอาหารดิจิทัลที่บันทึกไว้
ถาม: ไฟล์รูปแบบใดบ้างที่เข้ากันได้กับคอนโทรลเลอร์?
ตอบ: ระบบจะนำเข้าไฟล์ 3D ในรูปแบบ STEP และ IGES โดยธรรมชาติ โดยแปลงเรขาคณิตเป็นพิกัดตำแหน่งของเครื่องจักร