เครื่องดัดท่อแบบมือ-ทั้งขวา- และซ้าย-

เครื่องดัดท่อด้วยมือทั้ง-ทางขวาด้วยไฟฟ้า- และซ้าย-จะทำการดัดท่อเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนภายในโปรแกรมต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว โดยการสลับทิศทางการดัดระหว่างตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา-โดยอัตโนมัติ เซอร์โวมอเตอร์ดิจิทัลแบบหลาย-แกนเข้ามาแทนที่วงจรไฮดรอลิกแบบเดิม เพื่อให้มั่นใจถึงรูปทรงของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ ความเสถียรทางความร้อน และการตอบสนองทันทีระหว่างการผลิต-ในปริมาณมาก

โครงสร้างหัวโก่งแบบคู่ทำงานผ่านเซอร์โวมอเตอร์ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ ระบบ CNC ประสานการป้อนท่อ การหมุน และการโค้งงอ เมื่อรูปทรงการดัดงอจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทาง หัวดัดจะจัดตำแหน่งแคลมป์ภายในและชุดประกอบแม่พิมพ์แรงดันโดยอัตโนมัติ บอลสกรูที่แม่นยำและกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ขับเคลื่อนแกนเชิงเส้นตรงและแกนหมุนทั้งหมด โดยให้การตอบสนองตำแหน่งอย่างต่อเนื่องไปยังตัวควบคุมส่วนกลาง

ท่อที่ไม่สมมาตรมักสัมผัสกับเฟรมเครื่องจักรเมื่อประมวลผลในหน่วยทิศทางเดียว- ชุดหัวคู่-แบบถอดเปลี่ยนได้จะเปลี่ยนทิศทางการโค้งงอระหว่าง-รอบโดยไม่ต้องปล่อยชิ้นงาน
ขวา-โหมดการดัดด้วยมือ ➜ การจัดทำดัชนีหัวอัตโนมัติ ➜ ซ้าย-โหมดการดัดด้วยมือ
(รัศมีเส้นกึ่งกลางตามเข็มนาฬิกา) ➜ (ระยะห่างของการรบกวนเป็นศูนย์) ➜ (รัศมีทวน-ตามเข็มนาฬิกา)
กระบวนการนี้กำจัด-สถานีรับส่ง ชั้นวางจัดเก็บระดับกลาง อุปกรณ์ยึดดัดงอรอง และ-แรงงานที่ต้องจัดการสองเท่า ขณะเดียวกันก็รักษาความทนทานต่อความหนาของผนังที่แน่นหนา

ระบบไอเสีย:สร้างรูปทรงท่อไอเสียแบบต่อเนื่องโดยไม่มีการเชื่อมประกอบขั้นกลาง

ท่อร้อยสายการบินและอวกาศ:ดัดท่ออะลูมิเนียมและท่อไฮดรอลิกสเตนเลสแบบผนังบาง-เพื่อให้ได้ขีดจำกัดการตกไข่ที่แม่นยำ

ท่อแชสซี:สร้างแท่นยึดเครื่องยนต์เชิงโครงสร้าง รางเชื้อเพลิง และท่อส่งของเหลว

โครงเฟอร์นิเจอร์:ผลิตโครงเก้าอี้และขาโต๊ะที่สมมาตรในรอบต่อเนื่องครั้งเดียว

ระบบปรับอากาศ:ผลิตท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลาย-ทิศทางและท่อคอมเพรสเซอร์

ตัวโหลด Tube อัตโนมัติ:รถตักและหยิบแขนหุ่นยนต์{0}}และ-วางระบบบูรณาการ

เซ็นเซอร์รอยเชื่อม:เครื่องสแกนแบบออปติคอลตรวจจับรอยเชื่อมและหมุนไปยังระนาบการดัดงอที่เป็นกลาง

ปั๊มหล่อลื่นภายใน:ส่งปริมาณสารหล่อลื่นที่วัดได้โดยตรงผ่านแกนแมนเดรล

ใน-โมดูลการเจาะบรรทัด:หน่วยที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-จะสร้างรูยึดก่อนการดัดท่อ

อินเทอร์เฟซการวัดพิกัด:เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบการวัดแสงภายนอกเพื่อการอัพเดตสปริงแบ็คอัตโนมัติ

• นำเข้าพิกัดวัสดุ XYZ หรือ YBC ผ่าน USB หรือการเชื่อมต่อเครือข่าย
• เรียกใช้การจำลองการชนกันของซอฟต์แวร์เพื่อยืนยันเส้นทางระยะห่างของเครื่องมือ
• ใส่ท่อดิบเข้าไปในปลอกรัด; เซ็นเซอร์ออปติคัลจะวางตำแหน่งรอยเชื่อม
• เซอร์โวมอเตอร์ป้อนและหมุนท่อเพื่อคำนวณพิกัดเชิงพื้นที่
• การเลื่อนศีรษะแบบคู่-ระหว่างโหมดตามเข็มนาฬิกาและทวน-ตามเข็มนาฬิกาตามที่ตั้งโปรแกรมไว้
• ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะปล่อยโดยอัตโนมัติเพื่อการตรวจสอบคุณภาพ

การเลือกขนาดเครื่องที่เหมาะสมจำเป็นต้องตรวจสอบค่าการทำงานเฉพาะสี่ค่า:

ความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุ:วัสดุที่ให้ผลผลิตสูงต้องใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่มีแรงบิดสูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ{0}}มาตรฐาน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด:เลือกขนาดเฟรมเครื่องจักรตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่ที่สุดในการผลิต

รัศมีการดัดที่แคบที่สุด:อัตราส่วนของผนัง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก / ความหนาของผนัง) เป็นตัวกำหนดว่าต้องใช้แรงดันดายแอสซิสต์หรือแมนเดรลแบบหลาย-บอล

ความซับซ้อนทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน:นับการเปลี่ยนทิศทางมือขวาและซ้าย-ที่ต้องการเพื่อเลือกระหว่างการกำหนดค่าการควบคุม 6 แกน 9 แกน หรือ 12 แกน