คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Hydraulic Mandrel Pipe Bender เป็นเครื่องมือเครื่องจักรขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการงอท่อโลหะที่แม่นยำ ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญเช่นระบบไดรฟ์ไฮดรอลิกระบบควบคุมมอเตอร์เซอร์โวอุปกรณ์สนับสนุนแมนเดรลและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์ให้การสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับด้านในของท่อในระหว่างกระบวนการดัดผ่านแมนเดรลป้องกันการเสียรูปของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรถยนต์การผลิตยานพาหนะอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะการก่อสร้างการผลิตอุปกรณ์ออกกำลังกายการผลิตหม้อไอน้ำการต่อเรือการผลิตยานพาหนะการขนส่งหนักอุตสาหกรรมเคมีโรงไฟฟ้าเครื่องยนต์ดีเซลเครื่องดัดท่อซีเอ็นซีและสาขาอื่น ๆ


คุณสมบัติ
การโค้งงอที่มีความแม่นยำสูง
ระบบควบคุมเซอร์โวมอเตอร์ของท่อไฮดรอลิกแมนเดรลเบนเดอร์สามารถควบคุมมุมและความเร็วในการดัดงอได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละโค้งจะตรงกับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์รองรับ Mandrel ให้การสนับสนุนที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพสำหรับท่อในระหว่างกระบวนการดัดทำให้เกิดการเสียรูปและรอยย่นของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าการดัดความแม่นยำ เครื่องเบนเดอร์ท่อไฮดรอลิกสามารถควบคุมมุมการดัดและความเร็วได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละโค้งจะตรงกับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์สนับสนุน Mandrel ให้การรองรับที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพสำหรับท่อในระหว่างกระบวนการดัดช่วยป้องกันการเสียรูปและรอยย่นของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นจึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการดัดและความแม่นยำในการดัด
การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง
ระบบไดรฟ์ไฮดรอลิกให้การสนับสนุนพลังงานที่แข็งแกร่งช่วยให้ท่อไฮดรอลิกแมนเดรลเบนเดอร์ตอบสนองต่อคำแนะนำในการใช้งานได้อย่างรวดเร็วและบรรลุการดัดความเร็วสูง ระบบควบคุมหลายแกนบรรลุการดัดอย่างแม่นยำของท่อสามมิติที่ซับซ้อนผ่านการเคลื่อนไหวประสานงานของส่วนประกอบเช่นสไลด์แกน y, b-แกน b-axis chuck และแขนโค้งแกน C ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มเติม
การปฏิบัติการอัจฉริยะ
Hydraulic Mandrel Pipe Bender มาพร้อมกับระบบควบคุมพีซีอุตสาหกรรมโดยใช้ระบบ Windows และมีการประมวลผลข้อมูลที่ทรงพลังและความสามารถในการคำนวณ ระบบรองรับฟังก์ชั่นอัจฉริยะเช่นตัวอย่าง 3 มิติการควบคุมระยะไกลและการป้องกันการชนแบบจำลองการดัดงอ 3 มิติ เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการแสดงผลหน้าจอสัมผัสอินเทอร์เฟซการดำเนินงานนั้นใช้งานง่ายและสะดวกลดความยากลำบากในการทำงานและอัตราการเกิดความผิดพลาดอย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบอัตโนมัติระดับสูง
Bender ท่อไฮดรอลิกแมนเดรลนั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสูงเนื่องจากการทำงานร่วมกันของระบบหล่อลื่นอัตโนมัติฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมือและการออกแบบฐานแนวตั้ง ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติให้การหล่อลื่นสำหรับส่วนประกอบอุปกรณ์เพื่อลดอัตราการสึกหรอและความล้มเหลว ฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมือใช้ไฮดรอลิกหรือเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้ได้การเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่นของเครื่องมือและปรับปรุงระดับของการประมวลผลอัตโนมัติ การออกแบบฐานแนวตั้งอำนวยความสะดวกในการหยุดฉุกเฉินการเริ่มต้นสองมือและการควบคุมระยะไกลปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและความสะดวกสบาย

คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เวลาส่งมอบเป็นอย่างไร?
ตอบ: โดยปกติจะใช้เวลา 30 วันทำการสำหรับการผลิต
ถาม: คุณจัดเตรียมคู่มือการดำเนินงานและการบำรุงรักษาทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษหรือไม่?
ตอบ: อุดมไปด้วยประสบการณ์การทำธุรกรรมในต่างประเทศเรามีเอกสารเต็มรูปแบบคู่มือผู้ใช้และคำแนะนำการประกอบทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษ คุณไม่จำเป็นต้องมีข้อกังวลใด ๆ เกี่ยวกับปัญหาภาษา
ถาม: คุณเสนอบริการหลังการขายหรือไม่?
ตอบ: หลังจากเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์แล้วเราจะล้างสายการผลิตและส่งรูปถ่ายและวิดีโอให้คุณเพื่อความมั่นใจของคุณ เมื่อมีการร้องขอช่างเทคนิคและวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราสามารถให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมได้ ทีมบริการลูกค้าของเราพร้อมที่จะตอบคำถามใด ๆ หากจำเป็น
ถาม: ระยะเวลาการชำระเงินของคุณคืออะไร?
ตอบ: T/T หรือ L/C, 30% เป็นเงินฝากเงินจะต้องชำระก่อนส่งมอบ แต่หลังจากการตรวจสอบ
ถาม: เครื่องดัดท่อของคุณสามารถปรับแต่งได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่เราสามารถใช้ระบบควบคุมของคุณและพิมพ์โลโก้ของคุณบนเครื่อง OEM ได้รับการยอมรับสำหรับฮิปโป
ถาม: จุดประสงค์ของแมนเดรลในท่อไฮดรอลิกเบนเดอร์คืออะไร?
ตอบ: Mandrel ทำหน้าที่เป็นฝ่ายสนับสนุนภายในภายในท่อในระหว่างกระบวนการดัด ช่วยป้องกันไม่ให้ท่อยุบหรือย่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในรัศมีที่แน่น แมนเดรลรักษาโครงสร้างภายในของท่อให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงรักษารูปร่างและความสมบูรณ์ตลอดกระบวนการดัด
ถาม: ท่อไฮดรอลิกแมนเดอร์เบนเดอร์โค้งงอที่หลายมุมพร้อมกันหรือไม่?
ตอบ: ในขณะที่ Benders ท่อไฮดรอลิกแมนเดอร์ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อโค้งงอท่อในแต่ละมุม แต่รุ่นขั้นสูงบางรุ่นที่ติดตั้งการควบคุมหลายแกนสามารถทำโค้งได้ในมุมที่แตกต่างกันในการทำงานเดียว อย่างไรก็ตามสำหรับการโค้งงอหลายทิศทางในทิศทางที่แตกต่างกันเครื่องจะต้องถูก reprogrammed หรือจัดตำแหน่งใหม่สำหรับแต่ละโค้ง
ถาม: Bender ท่อไฮดรอลิก Mandrel เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากหรือไม่?
ตอบ: ใช่แล้วหัววัดท่อไฮดรอลิกแมนเดรลมีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตมวลโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำและความสอดคล้องในหลอดหรือท่อจำนวนมาก ด้วยการควบคุมอัตโนมัติและความสามารถในการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการใช้งานซ้ำ ๆ เครื่องเหล่านี้เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีปริมาณมาก
ถาม: ท่อไฮดรอลิกแมนเดอร์เบนเดอร์โค้งงอท่อที่แตกต่างกันหรือไม่?
ตอบ: ใช่เครื่องเหล่านี้มีความหลากหลายและสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายรวมถึงสแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ระบบไฮดรอลิกสามารถปรับได้เพื่อรองรับวัสดุท่อที่แตกต่างกันโดยการปรับเปลี่ยนแรงดันดัดเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่แม่นยำโดยไม่ทำลายวัสดุ
ถาม: ท่อประเภทใดที่อาจเป็นปัญหาสำหรับท่อไฮดรอลิกแมนเดรลเบนเดอร์?
ตอบ: ท่อที่มีผนังบางมากหรือที่ทำจากวัสดุที่เปราะบางอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นสำหรับท่อไฮดรอลิกแมนเดรลเบนเดอร์เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปหรือแตกในระหว่างกระบวนการดัด เครื่องบางเครื่องอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษหรือการตั้งค่าเพื่อจัดการวัสดุเหล่านี้โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มากอาจต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีความจุไฮดรอลิกสูงขึ้น
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ CNC |
|||||||||||||
|
แบบอย่าง |
หน่วย |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
ความสามารถในการดัดงอสูงสุด |
มม. |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
ท่อกลม/หลอดสแตนเลส |
มม. |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
ท่อ/โลหะ |
มม. |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกโค้งงอสูงสุดสำหรับ |
มม. |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
รัศมีการดัด |
มม. |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
ช่วงรัศมีการดัด/ หลอดสี่เหลี่ยมจัตุรัส |
มม. |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
ช่วงมุมโค้งงอ |
ระดับ |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
r1 ~ r2two-layer r สูงสุด dfference r 1- r2 |
มม. |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
ระยะทางที่มีประสิทธิภาพสูงสุด |
มม. |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
ความสูงของ Workbench (กลางเชื้อราถึงความสูงของพื้นดิน) |
มม. |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
ความสูงของเส้นตรงกลางแม่พิมพ์ |
มม. |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
การดัดความเร็ว [DOB] |
DEG/SEC |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
(dob|sccuracy |
ระดับ |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
การให้อาหาร [dbb] ความเร็ว |
มม./วินาที |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
การให้อาหาร (DBB] ความแม่นยำ |
มม. |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transter Tube|pob) ความเร็ว |
DEG/SEC |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Transter Tube [POB] ความแม่นยำ |
มม. |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
มอเตอร์ HVDRAULIC SVSTH |
กิโลวัตต์ |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
ความกว้างของเครื่องจักร |
มม. |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
ความกว้างของเครื่องจักร |
มม. |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
ความยาวของเครื่องจักร |
มม. |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
น้ำหนักเครื่องจักร |
กิโลกรัม |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







